Новое поколение дешевых тепло и звукоизоляционных материалов.
Карбамидный пенопласт (пеноизол) является современным тепло-звукоизолирующим материалом. В соответствии с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам; по плотности - к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб. м), а по теплопроводности - к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мЧК).
Установки для получения пеноизола (карбамидного пенопласта) путем вспенивания полимерных смол появились в мире около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии производства пеноизола занимались сотрудники ВНИИ ПАВ.
Пеноизол отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Содержание воздуха в пеноизоле доходит до 90%.
Климатические испытания пеноизола показали, что время надежной эксплуатации пеноизола в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий не ограничено. Испытания пеноизола на огнестойкость показали, что пеноизол относится к группе трудногорючих материалов.
«ПЕНОИЗОЛ» - есть зарегистрированный товарный знак НПФ "Н.С.Т." - свидетельство №251294, выданное Российским агентством по патентам и товарным знакам 18 сентября 2002 года.
Технические характеристики пеноизола:
|
Показатели |
Единица измерения |
Значение |
|
Плотность |
кг/м 3 |
8-25 |
|
Теплопроводность |
Вт/м . K |
0,035-0,047 |
|
Предел прочности пеноизола при сжатии (при 10-процентной линейной деформации) |
кг/см2 |
0,07-0,5 |
|
Предел прочности пеноизола при изгибе |
кг/см2 |
0,10-0,25 |
|
Предел прочности пеноизола при растяжении |
кг/см2 |
0,05-0,08 |
|
Водопоглощение пеноизола за 24 часа (по массе) |
% |
10,5-20,0 |
|
Влажность пеноизола (по массе) |
% |
5,0-14,5 |
|
Диапазон рабочих температур пеноизола |
По Цельсию |
- 50 + 120 |
Технология производства пеноизола очень проста. Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ГЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого раствора.
Упрощенная технологическая схема установки ГЖУ
При производстве пеноизола используются 4 жидких компонента:
ВОДА. Используется обычная водопроводная вода, любой температуры. Вода не требует какой-либо подготовки.
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ. В принципе можно использовать любой пенообразователь из тех, что есть под рукой. В процессе испытаний пеноизола мы перепробовали около 10 различных пенообразователей (Пеностром, Морпен, ТеАс, АБСФК и пр.). По соотношению цена\качество больше всего подходит АБСФК.
КАТАЛИЗАТОР ОТВЕРЖДЕНИЯ. Ортофосфорная кислота. Применяется обычная ортофосфорная кислота, техническая, с плотностью от 55 до 90%.
КАРБАМИДНО - ФОРМАЛЬДЕГИДНЯ СМОЛА (КФМТ) Очень распространенный продукт, более всего применяется при производстве древесно-стружечных плит и ДВП.
Для производства 1 куб. м пеноизола требуется:
|
Наименование |
Расход на 1м3 пеноизола |
|
Смола |
8-25 кг |
|
Пенообразователь |
250-500 мл |
|
Катализатор отверждения |
300 - 1000 мл |
|
Вода |
30-45л |
Раствор пенообразователя с катализатором отверждения и смола подаются в соответствующие помпы в пеногенератор, под давлением в пеногенераторе образуется пена, которая подается в смеситель. Туда же подается дозированное количество смолы. Пройдя смеситель, масса пеноизола попадает в подающий рукав и в нем происходит окончательное формирование пеноизола.
Пеноизол можно заливать в формы (с последующей резкой на листы) или непосредственно на стройплощадке заливать в технические полости (стены, полы и т.д.)
